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    東南大學教授、博士生導師、中國鑄造協會顧問孫國雄認為，作為鑄造強國，應該具有以下特質：首先要有較大的規(guī)模，有一批在重大裝備及能源、交通運輸、航空航天、汽車、工程機械、電子電器、國防等領域具有自主開發(fā)與創(chuàng)新能力的鑄造企業(yè)。其次是要有突出的創(chuàng)新能力，不僅要能夠生產，更重要的是要在這些領域具有自己的創(chuàng)新技術和創(chuàng)新的鑄造產品，具有先進的生產技術和穩(wěn)定優(yōu)異的質量。另外，強大的鑄造設備與原輔材料企業(yè)及鑄造咨詢機構的支撐也是鑄造強國的要素。在這些方面，中國的鑄造企業(yè)顯然還需要更加努力。

     專家指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達國家相比存在的差距，主要表現在鑄件綜合質量、鑄造生產工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā)達國家低1～3級，表面粗糙度也比發(fā)達國家的粗1～2級。如發(fā)動機缸體的粗糙度，我國為 25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結構質量的重要指標。球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，與發(fā)達國家存在一定差距如美國1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產量的 39.1%，我國為16.4%。2001年，美國為43.3%，我國為22.45%。近年來差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，仍與以美國為代表的發(fā)達國家有較大差距。鑄件材質化學成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達國家。在鑄件的外觀方面，我國與發(fā)達國家差距也較大。

     我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步，但卻任重而道遠，需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。 無論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產品、員工素質等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強國的步伐。“宏專”結合，這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為，產業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結構優(yōu)化和產業(yè)升級，龍頭企業(yè)將拉動集群內企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協作，一些優(yōu)質企業(yè)會在其擅長的專業(yè)領域做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。

　　剛剛經歷了百年不遇的全球金融危機，我國鑄造業(yè)雖然受到了嚴重沖擊但企穩(wěn)回升迅速，這表明，多數鑄造企業(yè)能抓住國家拉動內需帶來的市場機遇，積極調整產品結構，加大技術改造，提高管理水平，苦練內功，增強了抗風險能力。

   世界經濟一體化的浪潮對鑄造行業(yè)的影響十分巨大，鑄件市場上的競爭手段越來越多。在越來越苛刻的對鑄件本身的質量要求、價格和交付期限、相關服務的基礎上，采購商們普遍地提出了一些額外的附加要求。體現在貿易技術壁壘方面，對于供應商所采取的種種認證、認可方面的要求，已經成為最常用的手段。比如近年來興起的SA8000認證壁壘，同時也是標準壁壘、綠色壁壘、勞工壁壘、人權壁壘和道德壁壘。鑄造行業(yè)因其特點，對于這些壁壘的敏感程度也不盡相同。

     特種鑄造作為鑄造行業(yè)的重要組成部分，近些年來得到了飛速的發(fā)展，其提供的高性能，優(yōu)質的精密鑄件成為汽車、航天航空等重要行業(yè)不可缺少的成型方法。對精密鑄件需求的不斷增加直接推動著特種鑄造設備的發(fā)展我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。

　據了解，節(jié)能減排的重點在工業(yè)，難點也在工業(yè)。節(jié)能減排是降低工業(yè)企業(yè)成本，提高工業(yè)經濟運行質量和效益，促進工業(yè)由大變強的戰(zhàn)略任務；是轉變工業(yè)發(fā)展方式、促進可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

　　一是軟件方面，主要是中國鑄造協會要充分發(fā)揮自身作為鑄造企業(yè)、政府以及市場之間的紐帶作用，圍繞促進中國鑄件出口，在繼續(xù)積極組織鑄造企業(yè)開展多種形式的國際技術、經貿交流活動的同時，當前要有針對性地為鑄造企業(yè)提供更多的中介服務。

　我國鑄造行業(yè)除廠點多，從業(yè)人員多，產量大以外，與發(fā)達國家相比，在質量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經濟實力差，工藝和設備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經濟建設的需要，也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展。

　　企業(yè)追求利潤最大化與社會責任之間的矛盾，不僅需要政府通過立法與執(zhí)法檢查，對鎮(zhèn)或街道下達萬元產值能耗、二氧化碳/硫排放量下降指標等行政手段加。以約束與規(guī)范；環(huán)保責任部門應通過公開舉報電話、不定期突擊檢查與違規(guī)排放行政重罰、公布環(huán)保黑名單等舉措，形成必要的政策引導環(huán)境。而且更需廣大市民群眾參與監(jiān)督，通過加強環(huán)保宣傳（含與環(huán)保污染作不懈斗爭的先進人物事跡）、公開舉報電話、污染排放舉報核實有獎等激勵措施，形成良好的群眾性環(huán)保氛圍。只有這樣才能最大限度地降低企業(yè)無序排放、突擊排放、環(huán)保設施停用等違法行為的發(fā)生，形成污染產業(yè)梯度轉移的外部動因。